เหตุใดจึงต้องชุบหม้อแปลง?

[การทำให้ชุ่ม]เป็นกระบวนการทั่วไปในการผลิตหม้อแปลงความถี่สูง เหตุใดจึงต้องชุบหม้อแปลง? ข้อควรระวังในการชุบมีอะไรบ้าง? วันนี้เราจะมาพูดถึงหัวข้อที่เกี่ยวข้องกัน

[การทำให้ชุ่ม]หมายถึงการวางหม้อแปลงไว้ในน้ำมันฉนวน (หรือที่เรียกว่าวานิช) สร้างแรงดันลบโดยการดูดฝุ่น และเติมน้ำมันฉนวนลงในช่องว่างหม้อแปลงทั้งหมด

ในขณะนี้ สถานะภายในอุปกรณ์อยู่ในสถานะแรงดันลบแบบสุญญากาศ ดังนั้นเราจึงเรียกกระบวนการนี้ว่าการทำให้มีขึ้นแบบสุญญากาศ (ผู้ผลิตรายย่อยบางรายใช้เทคโนโลยีการเคลือบแบบไม่สุญญากาศ ซึ่งผลที่ได้ค่อนข้างแย่ และไม่ได้กล่าวถึงในที่นี้)

[การทำให้มีสุญญากาศ]วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของฉนวนและความต้านทานต่อความชื้นของหม้อแปลง เช่นเดียวกับประสิทธิภาพการทนความร้อนและการกระจายความร้อนของหม้อแปลง และยังเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล ความเสถียรทางเคมี และประสิทธิภาพการหน่วงเวลาของหม้อแปลง

นอกจากนี้น้ำมันฉนวนยังมีความหนืดซึ่งสามารถเสริมความแน่นของการรวมกันของแกนแม่เหล็กและโครงกระดูกได้ สำหรับสินค้าที่มีขนาดเล็กกว่าEE13เนื่องจากการจ่ายคอลัมน์ด้านข้างนั้นใช้งานไม่ได้ง่าย เราจึงมักใช้กระบวนการทำให้ชุ่มแทนกระบวนการจ่าย

โดยทั่วไป น้ำมันฉนวนที่เราใช้คือสีเมลามีนอัลคิดเรซิน และตัวทำละลายคือโทลูอีนหรือไซลีน เนื่องจากโทลูอีนหรือไซลีนเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ผู้ผลิตจากต่างประเทศบางรายจึงไม่ใช้หม้อแปลงชุบด้วยเหตุผลด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม

ปัจจุบันผู้ผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าบางรายในจีนได้ปรับสูตรเป็นตัวทำละลายแบบน้ำ และปรับสัดส่วนระหว่างน้ำมันฉนวนกับน้ำตามสัดส่วนเพื่อลดความเสียหายของตัวทำละลายที่เป็นพิษต่อผู้คน อย่างไรก็ตาม ผลของการทำให้ชุ่มนั้นด้อยกว่าตัวทำละลายไซลีนแบบเดิมเล็กน้อย

ในแง่ของการทนต่ออุณหภูมิ น้ำมันฉนวนได้แก่ เกรด E (120°C), เกรด B (130°C), เกรด F (155°C), เกรด H (180°C) และเกรด R (200 ℃) ปัจจุบันมีการใช้เกรด B และเกรด F

เป็นที่น่าสังเกตว่าหม้อแปลงไฟฟ้ามีแนวโน้มที่จะมีการเหนี่ยวนำที่ไม่ดีหลังจากการทำให้มีขึ้น ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในระหว่างกระบวนการผลิต:

1.การทำให้ชุ่มสามารถนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงช่องว่างอากาศได้อย่างง่ายดาย ซึ่งจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในการเหนี่ยวนำ ดังนั้นการประกอบแกนหม้อแปลงควรอยู่ในระยะเริ่มแรก

2.เนื่องจากแรงดันลบสูญญากาศขนาดใหญ่ในระหว่างการชุบ หากเทปแกน (คลิปเหล็ก) ไม่ได้ยึดแน่น จะทำให้แกนหลุดหรือเคลื่อนย้ายได้ง่าย ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในการเหนี่ยวนำ ดังนั้นการพันแกน (คลิปเหล็ก) จะต้องอยู่ในสถานที่

3.หากมีวัตถุแปลกปลอมบนพื้นผิวส่วนประกอบหลัก ความเหนี่ยวนำจะเปลี่ยนหลังจากการชุบด้วย ดังนั้นการประกอบแกนจึงต้องแน่ใจว่าไม่มีวัตถุแปลกปลอมบนพื้นผิวพันธะ

4.จำเป็นต้องเลือกอุณหภูมิการอบที่เหมาะสมตามลักษณะของน้ำมันฉนวน แกนนำไฟฟ้าสูงบางชนิด (ผลิตภัณฑ์ตัวกรอง) มีอุณหภูมิคูรีต่ำ และได้รับผลกระทบอย่างมากจากการอบ สามารถใช้การอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำที่ 80°C หรือการอบแห้งตามธรรมชาติเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบนี้

-

Zhongshan Xuan Ge Electronics Co., Ltd. มีส่วนร่วมในการผลิต การวิจัยและพัฒนา และการขายในอุตสาหกรรมหม้อแปลงไฟฟ้าเป็นเวลา 15 ปี และมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากมาย

Xuan Ge Electronics เชี่ยวชาญด้านผลิตภัณฑ์ส่งออกและได้สร้างความร่วมมือกับบริษัทรายใหญ่ในต่างประเทศ ยินดีต้อนรับสู่การเข้าร่วมกับเรา!

โปรดติดต่อเราทางอีเมลและแจ้งผลิตภัณฑ์และรุ่นที่คุณต้องการ เราจะให้ทางออกที่น่าพอใจที่สุดและราคาที่ดีที่สุดแก่คุณ

วิลเลียม(ผู้จัดการฝ่ายขายทั่วไป)

อีเมล: sales@xuangedz.com

liwei202305@gmail.com

บทความนี้มาจากอินเทอร์เน็ตและมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น